Le guide d’onglet ne permettant pas de scier une grande surface en coupe perpendiculaire, il me fallait trouver une solution efficace pour résoudre ce problème.
J’avais une approche du système, mais il me fallait faire encore une fois, avec les moyens disponibles.
J’ai donc imaginé un plateau coulissant, sur lequel reposerait le guide.
L’ensemble se déplacerait sur un axe parallèle à la lame de scie, me permettant ainsi, de pouvoir réaliser des coupes d’onglet.
Le plateau coulissant devait donc reposer sur une structure, qui devait elle même reposer sur le châssis de la table.
Sans approfondir les détails, j’ai tout simplement imaginé un panneau de CP se déplaçant entre deux montants parallèles, sur lequel un second panneau de CP serait fixé.
Sur ce dernier, deux rails en profilé aluminium seraient incrustés parallèlement entre eux, afin de pouvoir déplacer le guide d’onglet parallèlement à la lame de scie.
Remplacement du rail profilé aluminium sur la structure de la table par un morceau de contre-plaqué.Traçage de la mise en longueur des montants de la structure pour le chariot coulissant.Repérage de l’épaisseur des traverses sur les montants à l’aide d’une chute d’un montant.
Le cadre supportant le chariot coulissant sera fixé à l’aide de boulons à tête ronde.
Les têtes rondes seront incrustées sur le montant du cadre fixé au châssis de la table.
Après avoir réalisé les trous d’ incrustations, je pourrais percer d’une traite le montant du cadre et le châssis de la table.
Pour positionner parfaitement le montant du cadre sur le châssis de la table, je me suis aidé d’une chute en CP de même épaisseur que celui du plateau de la table.
Fixation d’une chute de contre-plaqué de la même épaisseur que le panneau de la table sur la structure du chariot coulissant.Traçage des repères de la table sur le montant du cadre et alignement de la chute en CP avec le plateau de la table puis maintient de l’ensemble à l’aide de serre-joints, pour percer les trous de fixation à la fois sur le montant du cadre et le châssis de la table.Fraisage puis perçage des avants trous sur les montants du cadre avant montage de l’ensemble.Assemblage de l’ensemble du cadre par vis.Fixation du cadre sur le châssis à l’aide de boulons en 8 mm de diamètre.
Le chariot coulissant
La première réflexion du chariot coulissant était simple et rapide.
Je devais faire avec les moyens du bord et ne pas trop investir.
J’étais aussi limité aux quelques outils électroportatifs que je possédais.
Je me suis donc rendu en grande surface de bricolage pour faire débiter 1 panneau en contre-plaqué de 15 mm, dans les dimensions souhaitaient.
Une chute de contre-plaqué simplement visée par le dessous, servira de guide parallèle pour faire glisser le chariot coulissant d’avant en arrière.
Deux rails avec rainure en T, seront incrustés dans des rainures, précédemment usinées à la défonceuse dans le plateau du dessus.
Ces deux rails permettront de recevoir un guide d’onglet, pour permettre le débit de pièce perpendiculaire à la lame de scie.
Après avoir préalablement tracé les traits pour le positionnement des rails, je réalise à la défonceuse la première passe de 5 mm pour usiner la rainure qui recevra les rails.Le diamètre de ma fraise est de 19 mm et la largeur du rail est de 25 mm. Je devrais donc usiner cette rainure en deux étapes.A l’aide de la butée de profondeur, je retire 5 mm, pour ce second passage de la défonceuse.Après un troisième et dernier passage pour atteindre l’épaisseur du rail, je réalise le premier passage de la seconde étape, qui permettra de vérifier l’incrustation du rail dans la rainure.Je vérifie que le rail s’incruste parfaitement bien dans la rainure.La vérification une fois terminée, je peux poursuivre le second passage de la défonceuse.Le troisième et dernier passage, permet de vérifier l’affleurement du rail avec la surface du panneau en contre-plaqué.Je vérifie que le rail soit parfaitement affleure avec la surface du contre-plaqué.Même procédé pour la réalisation de la seconde rainure.Je mets en place le panneau de contre-plaqué, qui servira de chariot coulissant , afin de me permettre de tracer et de fixer le second panneau en contre-plaqué, qui sera pris en sandwich entre les deux montants du cadre. Celui-ci permettra d’effectuer les déplacements parallèles du chariot coulissant, d’avant en arrière.Pour permettre au chariot de coulisser, je place des petits bouts de feuilles A4, que j’ai plié en deux et placé d’un seul côté, entre le panneau du dessous et le montant du cadre. Ces morceaux de papiers permettent de réaliser un petit jeu, pour que le chariot coulisse parfaitement.Après quelques essaies… Je me suis rendu compte que les montants du cadre n’étaient pas parfaitement parallèle. J’ai donc ajouté une traverse intermédiaire qui a permis de corriger ce défaut.Le chariot coulissant est prêt pour la suite…
Des équerres en bois pour consolider le support du chariot coulissant
Le cadre en bois servant de support et de guide parallèle pour le chariot coulissant, est seulement fixé sur la structure de la table par des boulons.
Ce système de fixation est vraiment robuste mais n’est pas suffisant pour permettre au chariot coulissant d’être parfaitement aligné avec le plateau de la table…
Pour remédier à ce problème, j’ai fabriqué deux équerres en bois qui sont fixés en place avec des vis.
Réalisation des coupes à 45° à la scie à onglet.Pour fixer les équerres, je réalise des perçages en biais à l’aide du gabarit spécial à perçage en biais de Wolfcraft.Ces perçages me permettront de fixer solidement les deux équerres en bois sur la structure de la table.
Pour régler l’alignement du chariot coulissant avec le plateau de la table, je m’aide d’une règle en contre-plaqué et d’un serre-joints à une main.
De cette façon, je peux faire un repère qui me permettra de réaliser le perçage pour fixer solidement le cadre sur l’équerre.
Pour m’assister lors du positionnement de l’équerre en bois, un serre-joints à une main me sert de butée pour que l’équerre reste parfaitement en place. Je peux ainsi régler progressivement la hauteur de l’équerre par tâtonnement en plaçant préalablement une règle à cheval entre la table et le chariot coulissant. Je peux ensuite faire un repère, pour effectuer le perçage, pour fixer l’équerre sur le cadre en bois.Cette règle en appuie sur la table, me permet de régler l’alignement du chariot coulissant parfaitement d’affleure avec le plateau de la table.Le repère une fois réalisé, me permet de placer le gabarit de Wolfcraft pour perçage en biais et d’effectuer le perçage du trou.Après avoir replacé l’équerre, je peux soigneusement la fixer en place, en prenant grand soin de rester aligné à l’aide de la règle.Je procède de la même manière pour la seconde équerre.Le chariot coulissant est maintenant aligné avec le plateau de la table.Afin de retenir le chariot coulissant et empêcher qu’il culbute dans le vide, un taquet en bois massif est fixé sous le plateau du chariot.
Le guide d’onglet
Maintenant que le chariot coulissant est opérationnel, je peux procéder à la réalisation du guide d’onglet, qui me permettra de réaliser des coupes de 45° à 90°.
J’ai acheté pour cela, un guide en aluminium qui coulisse dans les rails en profilés aluminium incrustaient sur le plateau du chariot coulissant.
Pour me permettre de réaliser des coupes en séries, je souhaitais réaliser une règle fixait sur le guide d’onglet.
J’ai commencé par fixer un morceau de bois en chêne massif sur le guide d’onglet avec des boulons de diamètre 6 mm.Pour que les têtes de boulons ne dépassent pas de la règle, j’ai fraisé un trou de diamètre 22 mm pour incruster les têtes de boulons dans la règle en chêne.Vérification de l’équerrage entre la règle et la lame.Le guide est réglé sur 90° pour me permettre de faire la vérification de l’équerrage.Pour permettre un réglage à 45° ou à 90° en toute rapidité, le guide d’onglet est doté de vis butoirs.
Le guide parallèle
Afin de réaliser des coupes parallèles, j’ai fabriqué un guide en contre-plaqué qui coulisse sur un rail en bois massif.
J’ai commencé par déligner deux bandes de contre-plaqué à l’aide d’une règle en T.
Ces deux bandes seront vissées les une sur les autres.
Un socle en bois fixé sur le guide parallèle prendra en sandwich le rail en bois massif et une tige filetée équipée d’un écrou frein et d’un écrou papillon, permettront de maintenir fermement le guide parallèle en place.
Délignage des bandes en contre-plaqué de 15 mm à l’aide d’une règle en T.Traçage des repères pour les vis de fixation.Pour maintenir les deux bandes en place lors du vissage des vis, j’utilise deux pinces.Après avoir fraisé pour incruster les têtes de vis, je vis les deux bandes en contre-plaqué ensemble. Un simple collage aurait grandement suffit, mais dans ma situation, j’étais pressé par le temps.Réalisation du rail en bois massif, qui permettra le déplacement parallèle du guide sur la table.Fixation du rail en bois massif sur le devant de la table.Pour que le guide parallèle coulisse sur le rail en bois massif, je réalise un socle qui prendra en sandwich le rail et qui permettra à l’aide d’un boulon et d’un écrou papillon, de maintenir fermement le guide parallèle en place.Fixation du guide parallèle sur le socle à l’aide d’une équerre et d’une pinceAprès retournement, je peux fixer le guide parallèle sur le socle.Une fois que les deux première vis ont été vissé, je peux retirer la pince et visser les trois dernières vis de fixation.Premier test du guide d’onglet pour mettre en longueur la pièce en bois massif qui permettra de réaliser le socle.Fraisage pour insérer l’écrou frein qui maintiendra le guide parallèle en place.Perçage du trou pour insérer un insert qui recevra la tige filetée.Insertion de l’insert de diamètre intérieur de 8 mm.Deux écrous serraient l’un contre l’autre permettent de réaliser un écrou frein.Après avoir coupé en longueur la tige filetée, je ponce le bout coupé et je refais le filetage.Fixation du guide parallèle sur le socle en bois massif équipé de sa tige filetée.Il ne reste plus cas réaliser la partie basse du socle pour que le guide parallèle puisse être maintenu en place à l’aide de la tige filetée.Un morceau de contre-plaqué et un tasseau en bois massif permettront de réaliser la partie basse du socle.La partie basse est maintenue en place à l’aide d’un serre-joint à une main.La partie basse du socle est simplement vissée.La partie basse est vissée sur le socle en bois massif.L’écrou papillon permet de fixer solidement en place le guide parallèle durant les usinages.
Après quelques essaies, je me suis rendu compte que le guide parallèle ne l’était pas…
Afin de le solidifier, j’ai réalisé une planche en contre-plaqué de forme triangulaire qui sera fixait sur le socle et sur le guide parallèle.
Ce système empêchera tout jeu en sortie de guide et permettra une coupe parallèle digne de ce nom !
Après avoir tracé le renfort du guide parallèle sur un morceau en contre-plaqué, je le découpe à la scie sauteuse grossièrement.Je ponce le côté que je viens de découper à la ponceuse à bande et à la cale à poncer pour les finitions.Je place le guide parallèle parfaitement parallèle à la lame, en le plaquant contre celle-ci. Je peux ensuite positionner le renfort afin de repérer les fixations.Le guide parallèle est plaqué contre la lame afin de m’assurer un parallélisme parfait.A l’aide du gabarit Wolfcraft, je réalise les perçages en biais.Le guide parallèle est maintenant très fonctionnel.Ce premier prototype de la table à format est opérationnel.Ce prototype m’a rendu quelques services mais présentait un bon nombre de défauts…
Après quelques mois à subir l’humidité et la sécheresse du temps, je me suis rendu compte que le cadre du chariot coulissant avait subit quelques déformations…
Le chariot coulissant a pris énormément de jeu et le guide d’onglet n’était pas vraiment fiable…
J’ai dû ajouter une seconde fixation sur le deuxième rail du chariot coulissant, pour bloquer la règle en position et empêcher tout jeu lors de l’usinage. des coupes d’onglets.
Mais cette deuxième fixation me permettait de réaliser uniquement des coupes à 90°.
La trappe recouvrant la scie circulaire était trop souple. L’angle à 90° par rapport à la lame était faussé par le poids des pièces usinées à cause de la trop grand souplesse de la trappe.
Il me fallait tenir la trappe lors de la mise en marche de la scie, car le souffle provoqué par la rotation de la lame soulevait celle-ci.
Pour faire court, ce premier prototype était un véritable échec mais m’a permit d’avancer et de réfléchir sur mes différentes erreurs…
C’est ainsi que ce termine la fabrication de ce premier prototype et il m’aura permit d’enrichir mon expérience pour la suite du projet que vous retrouverez prochainement dans « la table à format V2 ».
Merci pour ces pas à pas détaillés et surtout le retour d’expérience. Je suis en train d’essayer de fixer bêtement ma scie circulaire sous table et j’avoue me retrouver face à beaucoup de difficultés. J’attends avec impatience l’article sur la V2 et tâcherai de m’en inspirer au mieux pour ma propre réalisation (aussi succincte soit elle)
Bonjour,
Pour avoir réaliser cette première version à taton, je confirme que ce n’est pas toujours évident de trouver la bonne approche… il y a tellement de façon de faire !
C’est souvent lorsque l’on met une idée au point qu’une autre nous trotte en tête…
Si c’était à refaire… je ferais les choses différemment ! 😉
Mais c’est en faisant que l’on apprend ! 😛
Je me dépêche de poursuivre l’article de la V2 ! 😉
De mon côté c’est principalement l’équerrage de la lame avec le plateau et l’axe de cette lame parallèle avec les côtés de ce plateau qui me posent problème. La solution que tu emploie me plais bien car semble facile à mettre en oeuvre (réglage micrométrique par vis), mais je ne sais pas encore comment la mettre en oeuvre dans mon cas. Faut que je reprenne depuis le début mais c’est extrêmement frustrant ^^.
J’ai rencontré ce problème ! 😉
C’était un vrai casse tête !
Le gros problème, c’est d’avoir un plateau le plus fin possible pour ne pas trop perdre de profondeur de lame, tout en ayant quelque chose de véritablement solide !
Quelque chose de trop souple déformerait l’angle de coupe si tu appuies fortement sur le plateau lorsque tu coupes ta pièce !
Avec le recul que j’ai aujourd’hui, si je devais faire une éventuelle V3, je garderai probablement le système des vis micrométriques mais je ferai autrement concernant la table et les plateaux !
Bonjour Frédéric. J’ia Bien tout lu ton blog et je te remercie de toutes ces explications.
Je m’inter De près à faire une table de sciage car j’ai moi aussi qu’une scie circulaire.
Je n’ai pas vu sur ton blog l’article sur la table version 2…
L’as tu écrit ?
Bonjour Pascal, merci pour tes encouragements !
L’article sur la version 2 est en cours.
Je dois reconnaître que je traîne un peu, je dois trier et retrouver des photos mais je pense qu’il sera fini pour fin janvier 2019 !
Je t’enverrai un mail pour te prévenir de sa publication ! 😉
La table a été réalisée sans plan mais ils sont prévus pour l’article ! 😉
Salut Fred,
Jolie travail et de bonnes idées à prendre!
Je réfléchissais a un système de réglage d’alignement a base de vis et tige filetée. Je trouve donc une mise en œuvre déjà faite chez toi. Ça va m’aider dans mes réflexions pour une installation sous table de ma scie.
Tu parles d’une V2. Mais je n’ai rien vu sur ton site. Dommage, j’aimerais bien voir tes améliorations.
Je vais suivre ton site pour ne pas rater une mise a jour.
Bonjour Marc,
Merci pour tes encouragements, ça fait vraiment plaisir ! =)
Oui, effectivement, je parle de la V2 mais je n’ai malheureusement pas eu le temps de me pencher dessus pour différentes raisons…
Je reçois beaucoup de messages la concernant cette V2 et vous avez raison de me questionner sur l’article la concernant !
Il va être temps que je me penche sur la publication de l’article !
En attendant, si tu as besoins d’informations, n’hésites pas à me contacter via la partie contact !
Je me ferais un plaisir de te répondre et de t’envoyer quelques photos pour développer ton projet ! 😉
M’interessant particulierement au sujet, je vous remercie pour ces excellentes infos ! Bonne continuation
Merci pour votre encouragement !
Il y aura plus de détails dans le prochain article, actuellement en rédaction.
Merci pour ces pas à pas détaillés et surtout le retour d’expérience. Je suis en train d’essayer de fixer bêtement ma scie circulaire sous table et j’avoue me retrouver face à beaucoup de difficultés. J’attends avec impatience l’article sur la V2 et tâcherai de m’en inspirer au mieux pour ma propre réalisation (aussi succincte soit elle)
Bonjour,
Pour avoir réaliser cette première version à taton, je confirme que ce n’est pas toujours évident de trouver la bonne approche… il y a tellement de façon de faire !
C’est souvent lorsque l’on met une idée au point qu’une autre nous trotte en tête…
Si c’était à refaire… je ferais les choses différemment ! 😉
Mais c’est en faisant que l’on apprend ! 😛
Je me dépêche de poursuivre l’article de la V2 ! 😉
De mon côté c’est principalement l’équerrage de la lame avec le plateau et l’axe de cette lame parallèle avec les côtés de ce plateau qui me posent problème. La solution que tu emploie me plais bien car semble facile à mettre en oeuvre (réglage micrométrique par vis), mais je ne sais pas encore comment la mettre en oeuvre dans mon cas. Faut que je reprenne depuis le début mais c’est extrêmement frustrant ^^.
J’ai rencontré ce problème ! 😉
C’était un vrai casse tête !
Le gros problème, c’est d’avoir un plateau le plus fin possible pour ne pas trop perdre de profondeur de lame, tout en ayant quelque chose de véritablement solide !
Quelque chose de trop souple déformerait l’angle de coupe si tu appuies fortement sur le plateau lorsque tu coupes ta pièce !
Avec le recul que j’ai aujourd’hui, si je devais faire une éventuelle V3, je garderai probablement le système des vis micrométriques mais je ferai autrement concernant la table et les plateaux !
Bonjour Frédéric. J’ia Bien tout lu ton blog et je te remercie de toutes ces explications.
Je m’inter De près à faire une table de sciage car j’ai moi aussi qu’une scie circulaire.
Je n’ai pas vu sur ton blog l’article sur la table version 2…
L’as tu écrit ?
Enfin, est ce que tu as fait des plans ? (Sic)
Merci encore pour tous ces détails.
Bonjour Pascal, merci pour tes encouragements !
L’article sur la version 2 est en cours.
Je dois reconnaître que je traîne un peu, je dois trier et retrouver des photos mais je pense qu’il sera fini pour fin janvier 2019 !
Je t’enverrai un mail pour te prévenir de sa publication ! 😉
La table a été réalisée sans plan mais ils sont prévus pour l’article ! 😉
Salut Fred,
Jolie travail et de bonnes idées à prendre!
Je réfléchissais a un système de réglage d’alignement a base de vis et tige filetée. Je trouve donc une mise en œuvre déjà faite chez toi. Ça va m’aider dans mes réflexions pour une installation sous table de ma scie.
Tu parles d’une V2. Mais je n’ai rien vu sur ton site. Dommage, j’aimerais bien voir tes améliorations.
Je vais suivre ton site pour ne pas rater une mise a jour.
A +
Bonjour Marc,
Merci pour tes encouragements, ça fait vraiment plaisir ! =)
Oui, effectivement, je parle de la V2 mais je n’ai malheureusement pas eu le temps de me pencher dessus pour différentes raisons…
Je reçois beaucoup de messages la concernant cette V2 et vous avez raison de me questionner sur l’article la concernant !
Il va être temps que je me penche sur la publication de l’article !
En attendant, si tu as besoins d’informations, n’hésites pas à me contacter via la partie contact !
Je me ferais un plaisir de te répondre et de t’envoyer quelques photos pour développer ton projet ! 😉
A bientôt ! =)